scéal

Déantar ábhair ilchodacha a chomhcheangal le snáithíní athneartaithe agus le hábhar plaisteach. Tá ról an roisín in ábhair ilchodacha ríthábhachtach. Cinneann an rogha roisín sraith de pharaiméadair phróisis shaintréithe, roinnt airíonna meicniúla agus feidhmiúlacht (airíonna teirmeacha, inadhainteacht, friotaíocht chomhshaoil, etc.), tá airíonna roisín ina bpríomhfhachtóir freisin chun airíonna meicniúla na n -ábhar ilchodach a thuiscint. Nuair a roghnaítear an roisín, déantar an fhuinneog a chinneann raon na bpróiseas agus na n -airíonna den ilchodach a chinneadh go huathoibríoch. Is cineál roisín a úsáidtear go coitianta é roisín teirmeachú le haghaidh comhdhúile maitrís roisín mar gheall ar a mhonaraíocht mhaith. Tá roisíní teirmiméid beagnach leachtach nó leath-sholadach go heisiach ag teocht an tseomra, agus go coincheapúil tá siad níos cosúla leis na monaiméirí a dhéanann an roisín teirmeaplaisteach ná an roisín teirmeaplaisteach sa stát deiridh. Sula ndéantar roisíní teirmeastála a leigheas, is féidir iad a phróiseáil i gcruthanna éagsúla, ach nuair a leigheastar iad ag baint úsáide as gníomhairí curing, tionscnóirí nó teas, ní féidir iad a mhúnlú arís mar go ndéantar bannaí ceimiceacha le linn leigheas, déantar móilíní beaga Polaiméirí dochta le meáchain mhóilíneacha níos airde.

Tá go leor cineálacha roisíní teirmeasachta ann, is roisíní feanólacha iad go coitianta, is roisíní feanólacha iad,Roisíní eapocsa, roisíní bis-capall, roisíní vinile, roisíní feanólacha, etc.

. Tá an gás a scaoiltear níos lú tocsaineach. Tá an t-inmharthanacht go maith, agus is féidir na comhpháirteanna ábhair ilchodacha a dhéanamh trí phróisis mhúnlaithe, foirceannadh, leagan suas, spraeáil, agus pultrusion. Úsáidtear líon mór ábhar ilchodach feanólach roisín-bhunaithe in ábhair mhaisiúcháin taobh istigh aerárthaí sibhialta.

(2)Roisín eapocsaIs maitrís roisín luath é a úsáidtear i struchtúir aerárthaí. Tá réimse leathan ábhar ann. Is féidir le gníomhairí agus luasairí éagsúla éagsúla raon teochta curing a fháil ó theocht an tseomra go 180 ℃; Tá airíonna meicniúla níos airde aige; Cineál maith meaitseála snáithín; friotaíocht teasa agus taise; déine den scoth; Inmharthanacht den scoth (clúdach maith, slaodacht mheasartha roisín, dea -fhreasacht, bandaleithead brú, etc.); Oiriúnach do mhúnlú foriomlán na gcomhpháirteanna móra a chomh-chomhcheangal; saor. Mar gheall ar an bpróiseas maith múnlaithe agus an déine atá ag roisín eapocsa, tá sé ina sheasamh tábhachtach i maitrís roisín na n -ábhar ilchodach ardleibhéil.

(3)Roisín vinileAithnítear é mar cheann de na roisíní den scoth atá frithsheasmhach in aghaidh creimthe. Is féidir leis an gcuid is mó de na haigéid, an alcaileach, na réitigh salainn agus na meáin tuaslagóra láidre a sheasamh. Úsáidtear é go forleathan i ndéanamh páipéir, i dtionscal ceimiceach, i leictreonaic, i peitriliam, i stóráil agus in iompar, i gcosaint chomhshaoil, i longa, i dtionscal soilsithe na ngluaisteán. Tá tréithe roisín poileistir neamhsháithithe agus eapocsa neamhsháithithe aige, ionas go mbeidh airíonna meicniúla den scoth roisín eapocsa agus feidhmíocht mhaith an phróisis poileistir neamhsháithithe. Chomh maith le friotaíocht creimthe gan íoc, tá friotaíocht teasa maith ag an gcineál seo roisín. Cuimsíonn sé cineál caighdeánach, cineál ardteochta, cineál lasair lasair, cineál friotaíochta tionchair agus cineálacha eile. Tá cur i bhfeidhm roisín vinile i bplaisteach athneartaithe snáithín (FRP) bunaithe go príomha ar leagan suas láimhe, go háirithe in iarratais frith-chreimthe. Le forbairt SMC, tá a chur i bhfeidhm ina leith seo le feiceáil go leor freisin.

. I measc na gceanglas seo tá: comhpháirteanna móra agus próifílí casta ag 130 ℃ monarú comhpháirteanna, etc. I gcomparáid le roisín eapocsa, is é an tréith is mó a bhíonn ag roisín Shuangma ná taise níos fearr agus friotaíocht teasa agus teocht ard oibriúcháin; Is é an míbhuntáiste ná nach bhfuil an mhonaraíocht chomh maith le roisín eapocsa, agus go bhfuil an teocht leigheas ard (leigheas os cionn 185 ℃), agus teastaíonn teocht 200 ℃ uaidh. Nó ar feadh i bhfad ag teocht os cionn 200 ℃.
. Airíonna meicniúla agus airíonna nasctha, etc., agus tá teicneolaíocht próiseála comhchosúil aici le roisín eapocsa.
Faoi láthair, úsáidtear roisíní ciainít go príomha i dtrí ghné: boird chiorcaid phriontáilte le haghaidh ábhar struchtúrach digiteach agus ard-mhinicíochta ard-mhinicíochta, ardfheidhmíochta tonn-thrédhearcachta agus ábhair ilchodacha struchtúracha ardfheidhmíochta le haghaidh aeraspáis.

Chun é a chur go simplí, ní hamháin go mbaineann feidhmíocht roisín eapocsa le coinníollacha sintéise, ach braitheann sé go príomha ar an struchtúr móilíneach. Is deighleog sholúbtha é an grúpa glycidyl i roisín eapocsa, ar féidir leis slaodacht an roisín a laghdú agus feidhmíocht an phróisis a fheabhsú, ach ag an am céanna laghdaítear friotaíocht teasa an roisín leigheas. Is iad na príomh -chur chuige chun airíonna teirmeacha agus meicniúla roisíní eapocsa a fheabhsú ná meáchan móilíneach íseal agus ilfheidhmiú chun dlús croslink a mhéadú agus struchtúir dochta a thabhairt isteach. Ar ndóigh, tagann laghdú ar intuaslagthacht agus méadú ar shlaodacht mar thoradh ar thabhairt isteach struchtúr dochta, rud a fhágann go laghdaítear feidhmíocht próisis roisín eapocsa. Is gné an -tábhachtach é an fhriotaíocht teochta a bhaineann le córas roisín eapocsa a fheabhsú. Ó thaobh an ghníomhaire roisín agus an ghníomhaire, is ea is mó an dlús crosghearrtha. Dá airde an Tg. Oibríocht shonrach: Úsáid roisín eapocsa ilfheidhmeach nó gníomhaire curing, bain úsáid as roisín eapocsa ard-íonachta. Is é an modh a úsáidtear go coitianta ná céatadán áirithe de roisín eapocsa ocsaíd O-meitil a chur isteach sa chóras curing, a bhfuil éifeacht mhaith agus costas íseal aige. Dá mhéad an meánmheáchan móilíneach, an dáileadh meáchain mhóilíneach níos cúinge, agus dá airde an Tg. Oibríocht shonrach: Bain úsáid as roisín eapocsa ilfheidhmeach nó gníomhaire curing nó modhanna eile le dáileadh meáchain mhóilíneach measartha aonfhoirmeach.

Mar mhaitrís roisín ardfheidhmíochta a úsáidtear mar mhaitrís ilchodach, ní mór dá airíonna éagsúla, amhail inmharthanacht, airíonna teirmifisiceacha agus airíonna meicniúla, riachtanais na n-iarratas praiticiúil a chomhlíonadh. Áirítear le déantús an mhaitrís roisín intuaslagthacht i dtuaslagóirí, slaodacht leá (sreabhán) agus athruithe slaodachta, agus athraíonn am glóthach le teocht (fuinneog an phróisis). Socraíonn comhdhéanamh an fhoirmithe roisín agus an rogha teochta imoibriúcháin an cinéitic imoibriúcháin cheimiceach (ráta leigheas), airíonna ceimiceacha réabhlógacha (teocht slaodachta i gcoinne ama), agus teirmidinimic imoibriúcháin cheimiceach (eisiteirmeach). Tá riachtanais éagsúla ag próisis éagsúla maidir le slaodacht roisín. Go ginearálta, don phróiseas foirceanta, is iondúil go mbíonn an slaodacht roisín thart ar 500cps; Maidir leis an bpróiseas pultrusion, tá an slaodacht roisín thart ar 800 ~ 1200cps; Maidir leis an bpróiseas réamhrá i bhfolús, is iondúil go mbíonn an slaodacht roisín thart ar 300cps, agus d'fhéadfadh an próiseas RTM a bheith níos airde, ach go ginearálta, ní rachaidh sé thar 800CP; Maidir leis an bpróiseas prepreg, ceanglaítear ar an slaodacht a bheith sách ard, go ginearálta thart ar 30000 ~ 50000cps. Ar ndóigh, baineann na ceanglais shlaodachta seo le hairíonna an phróisis, an trealaimh agus na n -ábhar iad féin, agus níl siad statach. Go ginearálta, de réir mar a mhéadaíonn an teocht, laghdaíonn slaodacht an roisín sa raon teochta níos ísle; Mar sin féin, de réir mar a mhéadaíonn an teocht, téann imoibriú curing an roisín ar aghaidh freisin, ag labhairt go cinéiteach, an teocht a dhúbailt an ráta imoibriúcháin do gach méadú 10 ℃, agus tá an comhfhogasú seo úsáideach fós chun meastachán a dhéanamh nuair a mhéadaíonn slaodacht chóras roisín imoibríoch go pointe slaodachta criticiúil áirithe. Mar shampla, tógann sé 50 nóiméad do chóras roisín le slaodacht 200cps ag 100 ℃ chun a shlaodacht a mhéadú go 1000CP, ansin an t -am a theastaíonn don chóras roisín céanna chun a shlaodacht tosaigh a mhéadú ó níos lú ná 200cps go 1000cps ag 110 ℃ IS IS thart ar 25 nóiméad. Ba chóir go ndéanfadh roghnú na bparaiméadar próisis machnamh iomlán ar an slaodacht agus ar an am glóthach. Mar shampla, sa phróiseas réamhrá i bhfolús, is gá a chinntiú go bhfuil an slaodacht ag an teocht oibriúcháin laistigh den raon slaodachta a éilíonn an próiseas, agus go gcaithfidh saol pota an roisín ag an teocht seo a bheith fada go leor chun a chinntiú go mbeidh an roisín is féidir é a allmhairiú. Chun achoimre a dhéanamh, ní mór do roghnú an chineáil roisín sa phróiseas insteallta an pointe glóthach a bhreithniú, am agus teocht an ábhair a líonadh. Tá staid chomhchosúil ag próisis eile.

Sa phróiseas múnlaithe, is é méid agus cruth na coda (múnla), an cineál treisithe, agus na paraiméadair próisis an ráta aistrithe teasa agus an próiseas aistrithe maise den phróiseas. Cures roisín teas eisiteirmeach, a ghintear trí bhannaí ceimiceacha a fhoirmiú. Dá mhéad bannaí ceimiceacha a fhoirmítear in aghaidh an aonaid toirt in aghaidh an aonaid ama, scaoiltear níos mó fuinnimh. Is iondúil go mbíonn na comhéifeachtaí aistrithe teasa roisíní agus a bpolaiméirí íseal go leor. Ní féidir leis an ráta bainte teasa le linn polaiméiriúcháin an ráta giniúna teasa a mheaitseáil. Is é is cúis leis na méideanna incriminteacha seo de fhrithghníomhartha ceimiceacha chun dul ar aghaidh ag ráta níos tapúla, agus mar thoradh air sin beidh níos mó imoibriúcháin féin-luathaithe mar thoradh ar mhainneachtain struis nó díghrádú ar an gcuid. Tá sé seo níos suntasaí i monarú codanna ilchodacha móra, agus tá sé thar a bheith tábhachtach an cosán próisis leigheas a bharrfheabhsú. The problem of local “temperature overshoot” caused by the high exothermic rate of prepreg curing, and the state difference (such as temperature difference) between the global process window and the local process window are all due to how to control the curing process. Braitheann an “aonfhoirmeacht teochta” sa chuid (go háirithe i dtreo tiús na coda), chun “aonfhoirmeacht teochta” a bhaint amach ar shocrú (nó cur i bhfeidhm) roinnt “teicneolaíochtaí aonaid” sa “chóras déantúsaíochta”. I gcás codanna tanaí, ós rud é go ndéanfar cuid mhór teasa a dhíscaoileadh isteach sa chomhshaol, ardaíonn an teocht go réidh, agus uaireanta ní dhéanfar an chuid a leigheas go hiomlán. Ag an am seo, ní mór teas cúnta a chur i bhfeidhm chun an t-imoibriú tras-nasctha a chomhlánú, is é sin, téamh leanúnach.

Tá an teicneolaíocht fhoirmithe neamh-autoclave ábhair ilchodach i gcoibhneas leis an teicneolaíocht fhoirmithe autoclave traidisiúnta. Tríd is tríd, is féidir teicneolaíocht fhoirmithe neamh-uath-autoclave a thabhairt ar aon mhodh foirmithe ábhair ilchodach nach n-úsáideann trealamh autoclave. . Go dtí seo, tá na treoracha seo a leanas i bhfeidhmiú teicneolaíochta mhúnlaithe neamh-uath-autoclave sa réimse aeraspáis go príomha: teicneolaíocht prepreg neamh-autoclave, teicneolaíocht mhúnlaithe leachtach, teicneolaíocht mhúnlú comhbhrúite prepreg, teicneolaíocht leigheas micreathonn, teicneolaíocht leigheas bíoma leictreon, teicneolaíocht sreabhach brú cothrom sreabhach cothrom sreabhach sreabhach cothrom . I measc na dteicneolaíochtaí seo, tá teicneolaíocht prepreg OOA (Out of Autoclave) níos gaire don phróiseas foirmithe autoclave traidisiúnta, agus tá raon leathan de leagan láimhe agus de bhunsraitheanna próisis uathoibríoch aici, mar sin meastar gur fabraic neamhfhite é ar dócha go mbainfear amach é ar scála mór. Teicneolaíocht a fhoirmiú autoclave. Cúis thábhachtach le húsáid autoclave a úsáid le haghaidh codanna ilchodacha ardfheidhmíochta is ea brú leordhóthanach a sholáthar don prepreg, níos mó ná brú gaile aon gháis le linn leigheas, chun cosc ​​a chur ar fhoirmiú pores, agus is é seo an príomhdheacracht a bhaineann leis an teicneolaíocht is gá briseadh tríd. Is critéar tábhachtach é an fheidhmíocht a bhaineann le laminate autoclave leigheas a bhaint amach cibé acu an féidir póirseacht na coda a rialú faoi bhrú i bhfolús agus a fheidhmíocht chun cáilíocht an OOA prepreg agus a phróiseas múnlaithe a mheas.

D'eascair forbairt na teicneolaíochta prepreg OOA ar dtús ó fhorbairt roisín. Tá trí phríomhphointe i bhforbairt roisíní le haghaidh prepregs OOA: is é ceann amháin ná póirseacht na gcodanna múnlaithe a rialú, amhail úsáid a bhaint as roisíní imoibriúcháin a bhfuil an t-imoibriú breisithe acu chun so-ghalaithe a laghdú san imoibriú curing; Is é an dara ceann ná feidhmíocht na roisíní leigheasaithe a fheabhsú chun na hairíonna roisín a chruthaíonn an próiseas autoclave a bhaint amach, lena n -áirítear airíonna teirmeacha agus airíonna meicniúla; Is é an tríú ceann ná a chinntiú go bhfuil dea -inmharthanacht ag an prepreg, mar shampla a chinntiú gur féidir leis an roisín sreabhadh faoi bhrú brú brú atmaisféarach, ag cinntiú go bhfuil saol slaodachta fada aige agus teocht an tseomra leordhóthanach lasmuigh den am, etc. Taighde agus forbairt ábhartha de réir riachtanais dearaidh shonracha agus modhanna próisis. Ar na príomhthreoracha ba chóir go mbeadh: airíonna meicniúla a fheabhsú, am seachtrach a mhéadú, teocht leigheas a laghdú, agus taise agus friotaíocht teasa a fheabhsú. Tá cuid de na feabhsuithe feidhmíochta seo ag teacht salach ar a chéile. , amhail déine ard agus leigheas ísealteochta. Ní mór duit pointe cothromaíochta a aimsiú agus é a mheas go cuimsitheach!

Chomh maith le forbairt roisín, cuireann an modh déantúsaíochta de Prepreg forbairt iarratais OOA Prepreg chun cinn freisin. Fuair ​​an staidéar an tábhacht a bhaineann le bealaí folúis prepreg chun laminates nialasach a dhéanamh. Léirigh staidéir ina dhiaidh sin gur féidir le prepregs leath-thíothlaithe tréscaoilteacht gáis a fheabhsú go héifeachtach. Tá prepregs OOA leath-thorthúil le roisín, agus úsáidtear snáithíní tirime mar bhealaí le haghaidh gás sceite. Is féidir leis na gáis agus na luaineachtaí a bhfuil baint acu le leigheas na coda a bheith sceite trí bhealaí ionas go mbeidh póirseacht na coda deiridh <1%.
Baineann an próiseas bagála folúis leis an bpróiseas foirmithe neamh-autoclave (OOA). I mbeagán focal, is próiseas múnlaithe é a shéalaíonn an táirge idir an múnla agus an mála folúis, agus a chuireann brú ar an táirge trí fholús a dhéanamh chun an táirge a dhéanamh níos dlúithe agus níos fearr meicniúla. Is é an príomhphróiseas monaraíochta

Ar an gcéad dul síos, cuirtear gníomhaire scaoilte nó éadach scaoilte i bhfeidhm ar an múnla layup (nó ar an mbileog ghloine). Déantar cigireacht ar an prepreg de réir chaighdeán an prepreg a úsáidtear, go príomha lena n -áirítear an dlús dromchla, an t -ábhar roisín, an t -ábhar so -ghalaithe agus faisnéis eile den prepreg. Gearr an prepreg go méid. Agus tú ag gearradh, tabhair aird ar threo na snáithíní. Go ginearálta, ní mór go mbeadh diall treo na snáithíní níos lú ná 1 °. Líon gach aonad blaoscailte agus taifead an uimhir prepreg. Agus sraitheanna á leagan suas, ba chóir na sraitheanna a leagan i gcomhréir leis an ordú leagan suas a theastaíonn ar an mbileog taifead leagan suas, agus ba chóir an scannán PE nó an páipéar scaoilte a nascadh feadh threo na snáithíní, agus ba chóir go mbeadh na boilgeoga aeir a chasadh ar feadh treo na snáithíní. Leathnaíonn an scraper an prepreg amach agus scríobann sé amach an oiread agus is féidir chun an t -aer a bhaint idir na sraitheanna. Nuair a bhíonn sé ag leagan suas, is gá uaireanta prepregs a splicing, agus caithfear iad a spleodrú feadh threo na snáithíní. Sa phróiseas splicing, ba chóir forluí agus níos lú forluí a bhaint amach, agus ba cheart seams splicing gach ciseal a chur i leataobh. Go ginearálta, is é seo a leanas an bhearna splicing de prepreg aontreoch. 1mm; Ní cheadaítear don prepreg braided ach forluí, ní splicing, agus is é an leithead forluí ná 10 ~ 15mm. Ansin, tabhair aird ar réamh-chomhdhlúthú i bhfolús, agus athraíonn tiús réamh-chaidéalaithe de réir riachtanais éagsúla. Is é an cuspóir atá leis ná an t -aer atá gafa sa leagan agus na luaineachtaí sa prepreg a urscaoileadh chun cáilíocht inmheánach an chomhpháirt a chinntiú. Ansin tá leagan ábhair chúnta agus bagáil i bhfolús á leagan. Séalaithe agus curing mála: Is é an ceanglas deiridh ná gan a bheith in ann aer a sceitheadh. Tabhair faoi deara: Is é an áit ina bhfuil sceitheadh ​​aeir go minic an comhpháirt shéalaithe.

Déanaimid táirgeadh freisinFiberglass Direct Roving,mataí fiberglass, Mogalra fiberglass, isroven fite fiberglass.

Déan teagmháil linn:

Uimhir theileafóin: +8615823184699

Uimhir Teileafóin: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com